Изготовление тротуарной плитки

1. Подготовка форм. Могут использоваться следующие виды: резиновые, пластиковые и полиуретановые, которые рассчитаны на 500, 250 и 100 циклов производства соответственно. Перед заливкой они покрываются специальными средствами — смазками или антистатиками.
   
   Чтобы сохранить поверхность трафарета, не рекомендуется применять материалы, которые содержат нефтепродукты. Смазку необходимо наносить тонким слоем кисти, поскольку ее избыток может спровоцировать появление пор на готовом изделии. Покрытие делается перед каждым новым циклом при температуре 18-20°С.


2. Заготовка бетона. Чаще всего, чтобы сэкономить цемент и красящие пигменты, используют двухслойный способ литья. Первый задает основные качественные характеристики тротуарной плитки (низкий уровень стираемости и водопоглощения, высокую морозостойкость). Вторым слоем формируется желаемая толщина. Он также играет роль основного носителя прочности. Для производства тротуарной плитки таким способом применяются два бетоносмесителя. Один предназначен для заготовки пигментного бетона, содержащего больше цемента, а второй — для материала, который используется для основного слоя плитки. При изготовлении неокрашиваемой или монотонной плитки применяется только одна бетономешалка.


3. Наполнение и уплотнение. Готовую бетонную смесь помещают в подготовленные формы, которые установлены на вибростоле. Основным требованием к такому инструменту является равномерная вибрация. В процессе производства двухслойной тротуарной плитки первым этапом кладут цветной слой, толщина которого составляет 10-20 мм. Затем после кратковременного распределения бетона на столе кладется базисный слой смеси. После чего наполненные формы лежат на вибростоле около 10-20 секунд, лишний бетон срезается.


4. Выдерживание. После заполнения формы ставят в специальные стеллажи, полки которых должны быть идеально ровными, и покрывают пленкой из полиэтилена. Это позволяет предотвратить испарение влаги и растрескивание изделия. Выдерживают тротуарную плитку при температуре не меньше 15°С в течение 48 часов. Спустя двое суток можно перейти к следующему этапу — распалубке, то есть высвобождению продукта из форм.


5. Выбивка. Для этого этапа используются распалубочные вибростолы. Чтобы сохранить состояние форм, перед выбивкой их около 3 минут нагревают в чане с водой, температура которой составляет 45-50°С. После чего готовые изделия упаковывают и перемещают на склад, а формы при необходимости промываются раствором соляной кислоты с концентрацией 5-10 %.